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落葉松材

シベリアカラマツ

シベリアカラマツは最大950 kg/m³という高い密度を示し、これは他のすべての樹種よりも遥かに高い数値です。

カラマツ製材品の製造工程

カラマツ製材品の製造は、以下の5つの工程を経て行われます。
  • 伐採と原木収集

    工程は、カラマツの伐採と、それを製材所まで運搬することから始まります。通常、含まれる水分量が最小限である冬期に伐採された木材が使用されます。
  • 製材

    丸太(まるた)は、標準的な寸法に合わせて角材(かくざい)や板材(いたざい)に切断されます。歩留まり(ぶどまり)を減らすために、丸太の太さに応じた特別な製材方法が用いられます。材料の乾燥による収縮を見越して、初期の寸法には少し余裕を持たせます。
  • 乾燥

    切断された板材や角材は、初期含水率に応じて2〜3週間、乾燥室(かんそうしつ)で乾燥されます。機械乾燥により余分な水分が除去され、将来的な材料の変形を防ぎ、カラマツの高品質を維持するのに役立ちます。
  • 加工(モルダー加工)

    乾燥された材料は、生産工場へ輸送されます。そこで専用の機械を使い、板材や角材の表面を削り(削り取る厚さは3〜5 mm)、滑らかな最終表面に仕上げます。
  • プロファイル加工

    この最終段階で、製品に必要な形状(プロファイル)が与えられます。具体的には、デッキ材、羽目板(はめいた)、フローリングなどが製造されます。カラマツ製材品は滑らかな表面と、「実(さね)継ぎ」または「相欠き(あいがき)」(" шип-パズ" - 継手)と呼ばれる接続部を備えています。
シベリアカラマツの利点
シベリアカラマツは、建築や内装において高く評価されている独自の天然素材です。 その主な利点は、卓越した耐久性と耐腐朽性(腐りにくさ)にあります。カラマツ材には天然の樹脂(ヤニ)やゴム質が多く含まれており、これが天然の防腐剤(抗菌バリア)として機能し、湿気、真菌、カビ、害虫から木材を保護します。 
強度の点では、カラマツはオーク(ナラ)に匹敵し、他のほとんどの針葉樹を上回ります。 高い密度(最大950 kg/m³)は、機械的損傷や変形に対する耐性を保証します。 
また、この材料は耐火性に優れています。 天然の樹脂が、他の木材と比較して燃焼プロセスを遅らせるためです。さらに、カラマツは魅力的な木目と落ち着いた色合いを持っており、時間とともに太陽や空気にさらされることで、美しい銀灰色や赤みを帯びた色へと変化していきます。 環境に優しく、低アレルギー性であり、有害物質を放出しないため、室内の健康的な空気環境を作り出します。 
したがって、シベリアカラマツを選択することは、お客様のプロジェクトの信頼性、美観、そして長期的な耐久性への投資を意味します。